在家具生產(chǎn)過程中，基準(zhǔn)面的加工方式一般有兩種，平刨加工和銑削加工；







平刨（手壓刨）







立刨

平刨加工

手工進(jìn)料平刨加工

這種方法在生產(chǎn)制作過程中使用廣泛，它可以消除毛料的形狀誤差及鋸痕等，常采用平刨床進(jìn)行加工。為了獲得光潔平整的表面，應(yīng)將平刨床的后工作臺表面調(diào)整在與柱形刀頭切削圓的同一切線上，前后工作臺需平行，前工作臺面低于后工作臺面，兩臺面的高度差，即為切削層的厚度。







立刨

采用平刨加工工件時(shí)，一次刨削的最佳切削層厚度為1.5-2.5mm，而超過3mm時(shí)，則易使工件出現(xiàn)崩裂和表面波紋，使刨削加工條件變差，影響工件表面質(zhì)量。因此，需要通過多次刨削加工才能獲得精確的基準(zhǔn)面。







立刨

利用平刨床上的導(dǎo)板可以加工基準(zhǔn)面的相鄰面，導(dǎo)板與工作臺垂直時(shí)，基準(zhǔn)面與相鄰面成直角，若調(diào)整導(dǎo)板與基準(zhǔn)面成一定角度，相鄰面與基準(zhǔn)面也成同樣角度。







立刨

對基準(zhǔn)面的平直度要求較高的零件，需要用平刨床進(jìn)行加工。這是因?yàn)槭止みM(jìn)料對工件的垂直作用力較小，工件彈性變形就小，所以刨削后彈性回復(fù)變形小，暴雪面的平直度高。在手工進(jìn)料的平刨床上刨削毛料基準(zhǔn)面時(shí)，要求進(jìn)料速度均勻。對刨削硬質(zhì)木料或有結(jié)疤木料時(shí)，進(jìn)料速度應(yīng)適當(dāng)放慢，以減少切削阻力，提高加工質(zhì)量。進(jìn)料速度不能時(shí)快時(shí)慢，以確保刨削面的平直度與光潔度。







立刨

手工進(jìn)料平刨床操作簡單、價(jià)格便宜、加工質(zhì)量好，應(yīng)用較為廣泛。但是利用這種機(jī)床加工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且操作不安全。







機(jī)械進(jìn)料平刨加工

現(xiàn)在采用的機(jī)械進(jìn)料方式主要有壓輪進(jìn)料、履帶進(jìn)料及尖刀進(jìn)料裝置等；它是在手工進(jìn)料平刨機(jī)上增設(shè)了自動(dòng)進(jìn)料裝置而構(gòu)成的，其原理是對木料表面施加一定的壓力后所產(chǎn)生摩擦力來實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的。







目前常用的機(jī)械平刨進(jìn)給機(jī)構(gòu)為了獲得足夠的進(jìn)給力和平穩(wěn)進(jìn)料，面對木料施加一定的垂直壓力，致使自身翹曲不平，而且長、薄的木料很容易暫時(shí)變?yōu)槠街?。?dāng)加工完成時(shí)，壓力解除后，木料仍將恢復(fù)原有的翹曲狀態(tài)，此時(shí)被加工的表面不宜作為基礎(chǔ)面，因此，企業(yè)主要還是使用手動(dòng)進(jìn)料方式。