在服裝行業(yè)，經(jīng)常聽到跟單這個詞。難免會有人好奇，這是干什么的？
其實通俗一點來說，跟單就是一款衣服從原料到成品入庫，需要服裝跟單員全程對質(zhì)量和進度進行監(jiān)督，掌控解決和協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)的問題。
根據(jù)服裝生產(chǎn)的流程，可以細分到面輔料跟單，樣品跟單，大貨跟單，業(yè)務跟單，質(zhì)量跟單等等，在不同的公司不同的流程下面工作職責也不盡相同。
外貿(mào)服裝廠跟單流程主要為：跟板單-出樣-報價-接大貨單-訂購面輔料-跟進生產(chǎn)-與客聯(lián)系安排出貨方式和船期-出裝箱單-報商檢出口-追收貨款



跟單，重點在跟。雖然服裝跟單員并不參與工廠的一線生產(chǎn)，但為了保證最終的成衣品質(zhì)，跟單員在服裝生產(chǎn)的每一個階段都要跟進，特別是要配合好采購和生產(chǎn)管理相關(guān)同事，積極參與各個環(huán)節(jié)的品質(zhì)檢驗，做好面輔料檢驗、生產(chǎn)檢驗、成衣檢驗等品質(zhì)控制。否則質(zhì)量出了問題，這批貨可能就白干了。那么，服裝上要注意跟進哪些檢驗呢？
面輔料檢驗
不論是外貿(mào)公司自己采購面輔料還是由外發(fā)工廠自行采購，跟單員都要參與面輔料檢驗環(huán)節(jié)，認真填寫大貨面輔料驗收表，既便于后期查看，也方便供應商管理。
面輔料運抵后，要立即檢驗。跟單員、面輔料部質(zhì)檢員、加工廠質(zhì)檢員三者都要參與。
“立即”很重要，早發(fā)現(xiàn)問題，就可以及早采取補救措施。因為重新生產(chǎn)面料是需要時間的。尤其是一些特殊規(guī)格的面料，如經(jīng)緯紗支或經(jīng)緯密度不同于市售的常用規(guī)格，就需要定織定染。還有一些的面料如色織面料，會需要較長的生產(chǎn)周期。
常見的抽查量為總量的10%。但如果面料的價值較高，或者客戶有需要時，在抽檢合格后還要進行100%檢驗。



面料檢驗內(nèi)容主要包括外觀和品質(zhì)兩方面。
具體應包含面輔料顏色、量度、克重、經(jīng)緯、面料組織結(jié)構(gòu)、色牢度、縮水率等。應通過測試--檢查--反饋等環(huán)節(jié)，全面考察面輔料質(zhì)量。面料檢驗項目包括物理和化學性能的測試及外觀檢驗。
外觀檢驗僅僅是面料檢驗的一部分，目測所不能及的內(nèi)在質(zhì)量必須通過實驗室測試。大多數(shù)客戶通常會要求指定測試機構(gòu)測試并確認面料測試報告。即使客戶不要求，收貨時也應該對面料取樣并測試。
如果測試已經(jīng)合格，公司可以有選擇地測試一些與服裝加工密切相關(guān)的項目，如測定較多數(shù)量面料的縮水率、燙縮率等，以獲得準確的工藝數(shù)據(jù)。
一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行。如果面料是進口的，要將完整資料提交給船務部。一般來說，一個訂單的面輔料檢驗過程需要耗時2-3天。



生產(chǎn)驗貨流程
1. 面輔料清點：面輔料到廠后，跟單員要督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，若出現(xiàn)短碼/少料現(xiàn)象要親自參與清點并確認。
2. 產(chǎn)前樣確認：如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認，整改無誤后方可投產(chǎn)。
3. 校對裁剪樣版：校對后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。
4. 核對面輔料溢缺值：根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。
5. 半成品檢驗：投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。
6. 首件下線成品檢驗：每個車間首件成品下線后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。
7. 后道檢驗：成品進入后整理車間，需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。
8. 總結(jié)報告：對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應部門和各業(yè)務單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個訂單操作情況進行總結(jié)，以書面形式報告公司主管領(lǐng)導。
在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。



成衣品質(zhì)的總體要求
1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權(quán)威認證機構(gòu)的檢驗報告；
2、款式配色準確無誤；
3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；
4、做工精良；
5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；
6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。
對總體要求心中有數(shù)之后，跟單員要做哪些事呢？
最重要的就是督促工廠認真進行成品檢驗。產(chǎn)品出運前，必須對所有的產(chǎn)品作 100% 的檢查。跟單員應盡量在現(xiàn)場參與成品抽檢，配合好自己公司的駐廠QC。
如果檢查通過不了，工廠需負100%的責任，要對這些貨原地做100%的檢查，同時跟單員需報告給買主最終的返工情況。



常用的標準為AQL，即質(zhì)量可接受水平（acceptance quality limit），指當一個連續(xù)系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。在AQL抽樣時，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗就相對較嚴。
具體每個訂單AQL標準并不相同，這同訂單的大小、最終質(zhì)量要求和客戶有關(guān)，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的 2.5或 6.5。
檢驗完成后，應出具書面的成衣最終檢查表，除了檢驗結(jié)果外，還應包含以下幾項信息：
1.箱麥
2.紙箱毛重、尺寸
3.貨凈重
4.最終尺寸、顏色搭配情況



服裝測試檢驗
跟單員應保留好前期面輔料檢驗中的面輔料測試報告，如色牢度、縮水率、拉伸強度等，作為服裝測試整體結(jié)果的一部分。成衣加工好后，也應做相應測試：
1. 由檢查者從大貨中抽出
2. 與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測試
3. 用標準成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試
4. 最終實驗必須由驗貨員自己查看
跟單員的跟單工作內(nèi)容之一是控制商品的質(zhì)量，因此，外貿(mào)跟單員應該具備相應的商品知識，只有把握商品的特性，才能更好地推行生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)，達到客戶對質(zhì)量的要求，完成跟單業(yè)務工作。