氨綸是彈性纖維中最早開(kāi)發(fā)且應(yīng)用最廣、生產(chǎn)技術(shù)最為成熟的品種。但對(duì)于市場(chǎng)上的一些消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，萊卡®（LYCRA®）的名氣要比氨綸大得多，甚至到了“只識(shí)萊卡®不識(shí)氨綸”的地步。而一些商家在進(jìn)行產(chǎn)品宣傳時(shí)也以偏概全，混為一談。一些“專(zhuān)業(yè)人士”干脆將萊卡®作為氨綸的俗稱(chēng)，加劇了普通消費(fèi)者的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。事實(shí)上，氨綸是一類(lèi)彈性纖維在中國(guó)的名稱(chēng)；而萊卡®只是美國(guó)DuPont（杜邦）前全資子公司—Invista（英威達(dá)）公司所生產(chǎn)氨綸的商品名，由于該公司在氨綸領(lǐng)域中占據(jù)市場(chǎng)領(lǐng)先地位，萊卡®幾乎就成了所有氨綸的代名詞。 

    1 氨綸的本源 

    氨綸是聚氨基甲酸酯纖維在我國(guó)的商品名，英文學(xué)名為Polyurethanefiber（簡(jiǎn)寫(xiě)為PUfiber），國(guó)際上稱(chēng)為斯潘德克斯（Spandex，即彈力纖維），也稱(chēng)聚氨酯彈性纖維（elastanefiber，國(guó)際代碼EL）；在中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中，氨綸被稱(chēng)為聚氨酯彈性纖維（Polycarbaminate），歐盟稱(chēng)其為Elastane或Polyurethane，而“Elastane”在中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中指彈性纖維，不特指氨綸。 

    除了萊卡®以外，Creora®、ROICA®、Neolon®（尼奧綸）、Dorlastan®（多拉斯坦®）等都是其他一些公司開(kāi)發(fā)的氨綸的商標(biāo)名，使用時(shí)需加商標(biāo)號(hào)，且不能用以替代氨綸。氨綸是指分子鏈中含有85%（質(zhì)量含量）以上聚氨基甲酸酯鏈段結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)鏈形高分子化合物的纖維。氨綸屬線(xiàn)型嵌段共聚物，其分子結(jié)構(gòu)中含有兩種鏈段，一種是軟鏈段，賦予纖維彈性；一種是硬鏈段，賦予纖維分子間的相互作用力，保證纖維具有一定的使用強(qiáng)度。獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)賦予氨綸超強(qiáng)的拉伸和回復(fù)能力，氨綸可以牽伸到自身長(zhǎng)度的5～8倍，彈性回復(fù)率高達(dá)98%。此外，氨綸還具有纖度小、強(qiáng)度高、密度小、染色性和色牢度良好等特點(diǎn)，是一種綜合性能優(yōu)良的新型紡織原料。 

    氨綸共有兩個(gè)品種，一種是由芳香雙異氨酸酶和含有羥基的聚酯鏈段的鑲嵌共聚物（簡(jiǎn)稱(chēng)聚酯型氨綸），另一種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物（簡(jiǎn)稱(chēng)聚醚型氨綸）。 

    紡織上應(yīng)用的氨綸彈力絲主要有兩種類(lèi)型：氨綸裸絲及氨綸加工紗。根據(jù)所用纖維或紗線(xiàn)類(lèi)型及加工方式的不同，氨綸加工紗又可分為包芯紗、包覆紗或合捻紗。氨綸包芯紗是以氨綸裸絲為芯紗，外層包覆以不同的纖維或紗，可通過(guò)環(huán)錠紡、氣流紡、渦流紡等方法紡制。氨綸包覆紗具有彈性伸長(zhǎng)率大（300%～400%）、紗支粗、強(qiáng)力高的特點(diǎn)，多用于針織高彈織物，分單包、雙包兩種方式，是氨綸加工紗中最常使用的品種。 

    2 氨綸的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀 

    2.1 發(fā)展歷程 

    聚氨酯的研究最早始于德國(guó)，1937年由德國(guó)Bayer（拜耳）公司第一次合成出聚氨酯類(lèi)聚合物，并申請(qǐng)了專(zhuān)利。美國(guó)DuPont公司于20世紀(jì)50年代后期最先采用干法紡絲路線(xiàn)進(jìn)行了氨綸的工業(yè)化生產(chǎn)，最初稱(chēng)為“T–80”，l962年以商標(biāo)“LYCRA®”（中文翻譯為萊卡®）進(jìn)行全設(shè)計(jì)規(guī)模的聚氨基甲酸酯粘結(jié)絲、復(fù)絲的生產(chǎn)。

    與此同時(shí)，美國(guó)橡膠有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圓形單絲，商品名為“Vyrene®”，1963年日本東洋紡公司開(kāi)始了商品名為“Espa®”的氨綸生產(chǎn)。1964年，Bayer公司和日本富士紡公司分別開(kāi)始了“Dorlastan®”和“FujiboSpandex®”品牌氨綸的生產(chǎn)，DuPont公司與日本東麗公司合資的“Toray–DuPont”公司也于1966年開(kāi)始“LYCRA®”的生產(chǎn)。到1967年，世界氨綸的年產(chǎn)量已達(dá)6800t，生產(chǎn)工廠發(fā)展至28家。但氨綸制造技術(shù)上的障礙和后道加工技術(shù)的不成熟，加上當(dāng)時(shí)預(yù)測(cè)需求過(guò)大，使得氨綸產(chǎn)品滯銷(xiāo)積壓，歐美許多廠家紛紛停、減產(chǎn)。在70年代除了DuPont公司之外，其它氨綸生產(chǎn)廠幾乎沒(méi)有新增設(shè)備，氨綸業(yè)發(fā)展緩慢。 

    進(jìn)入80年代后，氨綸生產(chǎn)開(kāi)始復(fù)蘇，擴(kuò)建和新建企業(yè)活躍起來(lái)，世界氨綸產(chǎn)量由1980年的2萬(wàn)t/a緩增到1985年的2.5萬(wàn)t/a。進(jìn)入90年代，美國(guó)、德國(guó)、日本等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛擴(kuò)大氨綸生產(chǎn)能力，加速氨綸彈力織物的開(kāi)發(fā)，氨綸產(chǎn)量由1990年的4萬(wàn)t/a迅速增加到1994年的9.2萬(wàn)t/a，其中北美2.3萬(wàn)t/a，西歐2.3萬(wàn)t/a，亞太及其它地區(qū)4.6萬(wàn)t/a。 

    Invista是目前世界上最大的氨綸生產(chǎn)商，其前身是DuPont公司的紡織與室內(nèi)飾材部（DTI），2003年9月，DuPont宣布將紡織與室內(nèi)飾材部更名為Invista公司，并開(kāi)始使用新的公司圖標(biāo)。這樣，Invista便成為全球最大的化纖和中間纖維的供應(yīng)商。2004年，歐盟執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)了科克工業(yè)公司以44億美元的現(xiàn)金收購(gòu)杜邦紡織品部門(mén)英威達(dá)公司的交易。 

    亞洲是氨綸消費(fèi)激增的地區(qū)，也是氨綸生產(chǎn)擴(kuò)增能力最快的地區(qū)。1995年前，全球最大氨綸生產(chǎn)廠商大多集中于歐美，而隨著需求結(jié)構(gòu)的調(diào)整，這一格局正逐步發(fā)生變化，其中韓國(guó)和日本的氨綸發(fā)展最為迅速，而中國(guó)近年來(lái)在這一領(lǐng)域的快速發(fā)展也不容小覷。 

    2.2 我國(guó)氨綸的發(fā)展情況 

    我國(guó)氨綸的發(fā)展較為遲緩，1987年山東煙臺(tái)氨綸集團(tuán)首家引進(jìn)了日本東洋紡公司的氨綸生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)，干法生產(chǎn)聚醚型氨綸，產(chǎn)能320t/a，1989年投產(chǎn)，1998年擴(kuò)產(chǎn)，產(chǎn)能達(dá)到2500t/a。至此不但在技術(shù)上由引進(jìn)變?yōu)樽灾鏖_(kāi)發(fā)，而且大部分的生產(chǎn)設(shè)備與原料也實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。1998年興建了第五期工程，該合資項(xiàng)目共投資5億元人民幣，生產(chǎn)規(guī)模4000t/a，2000年底建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后總產(chǎn)能達(dá)6500t/a，居國(guó)內(nèi)之首。原連云港鐘山氨綸有限公司從日本東洋紡公司引進(jìn)產(chǎn)能為320t/a的氨綸干法紡絲的生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，于1992年投產(chǎn)之后經(jīng)二、三期擴(kuò)建，生產(chǎn)能力達(dá)到1500t/a，1998年開(kāi)始2000t/a規(guī)模的第四期擴(kuò)建，總產(chǎn)能達(dá)3500t/a。此外，廣東鶴山氨綸廠于1992年與意大利NOY公司簽約引進(jìn)了我國(guó)首套濕法氨綸生產(chǎn)設(shè)備，并于1996年投產(chǎn)，產(chǎn)能為500t/a（聚合規(guī)模為1000t/a，264頭×2條紡絲線(xiàn)）。2000年，國(guó)內(nèi)氨綸總產(chǎn)能達(dá)到1.76萬(wàn)t/a。 

    近年來(lái)，我國(guó)氨綸產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)產(chǎn)能、產(chǎn)量、出口量和效益同步大幅度發(fā)展的勢(shì)頭。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2001—2006年，我國(guó)氨綸產(chǎn)能從2.51萬(wàn)t/a猛增到23.56萬(wàn)t/a，年均增速高達(dá)56.5%；2007年產(chǎn)能達(dá)到26.26萬(wàn)t/a，2008年新增產(chǎn)能12.73萬(wàn)t，總產(chǎn)能達(dá)到38.99萬(wàn)t/a。

    至2008年底，我國(guó)氨綸產(chǎn)能的前6位企業(yè)分別為英威達(dá)氨綸有限公司（5.1萬(wàn)t/a）、浙江華峰股份有限公司（4.4萬(wàn)t/a）、曉星氨綸（嘉興）集團(tuán)有限公司（3.87萬(wàn)t/a）、江蘇雙良特種纖維有限公司（3.55萬(wàn)t/a）、浙江薛永興氨綸有限公司（3.20萬(wàn)t/a）、煙臺(tái)氨綸股份有限公司（2.20萬(wàn)t/a）。 

    3 技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 

    氨綸有4種生產(chǎn)工藝，目前最成熟、產(chǎn)品質(zhì)量最好的是干法紡絲，此外還有濕法、反應(yīng)法以及熔融法等。在4種生產(chǎn)工藝中，熔融法具有投資成本低、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染等特點(diǎn)，發(fā)展前景良好。隨著纖維級(jí)聚氨酯切片技術(shù)的日益成熟以及熔融紡絲技術(shù)的完善，熔融紡絲氨綸產(chǎn)品已經(jīng)可以和干紡氨綸產(chǎn)品相媲美。 

    目前，我國(guó)主要的氨綸生產(chǎn)企業(yè)都采用干法紡絲技術(shù)，大部分在建和待建的項(xiàng)目都計(jì)劃采用干法紡絲技術(shù)。從全球的產(chǎn)能情況來(lái)看，采用干法紡絲技術(shù)生產(chǎn)的氨綸占據(jù)主導(dǎo)地位（表1）。氨綸干法紡絲技術(shù)以美國(guó)DuPont、韓國(guó)Hyosung（曉星）、日本東洋紡等為代表，不同生產(chǎn)商的聚合方法、纖維生產(chǎn)技術(shù)和加工過(guò)程具有獨(dú)特的技術(shù)特征。 

    4 結(jié)語(yǔ) 

    近幾年快速的發(fā)展使中國(guó)氨綸產(chǎn)能和產(chǎn)量已經(jīng)躍居世界第一的位置，但是，快速的發(fā)展也帶來(lái)了一些問(wèn)題，可以說(shuō)，氨綸行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。面臨其他類(lèi)別彈性纖維的競(jìng)爭(zhēng)，只有客觀看待氨綸的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，才能保重這種具有代表性的彈性纖維的健康發(fā)展。